二级生化污水处理成套设备

二级生化污水处理成套设备

一、二级生化污水处理成套设备---工艺特点

①用分段法**净化能力。生化过程分为两个阶段。首先是物被吸附在污泥上或存在细胞内进行生物合成，这个吸附合成速度很快。第二阶段的生化过程以氧化为主，速度较慢。

②用加接触层的办法来**沉淀池效率。对沉淀池的生物膜采取沉淀的办法，对细小的悬浮物采取滤层截留的办法，沉淀池区上升流速6.5～7.5m/h;澄清区停留15min。

③接触氧化工艺只需0.5～1.0h就可以达到活性污泥工艺8h的效果。主要靠生物膜，把氧化池分为两段，沉淀池加接触层，接触氧化池分离下来的污泥含有大量气泡，宜采用气浮法分离。

生化处理法按需氧量可分为好氧生物法和厌氧生物法。好氧生物法是利用好氧微生物和兼性厌氧微生物的生化作用来完成处理废水的过程。通过向废水中通入氧气**好氧微生物的生化作用，利用生化作用转化废水中难降解污染物。好氧法由于单一处理效果并不理想且后期运行费用高，一般应用于废水深度处理。

厌氧生物法是在厌氧条件下，通过厌氧微生物和兼性厌氧微生物的代谢作用，将废水中的污染物转化为甲烷和二氧化碳。厌氧生物法同时适用于不同浓度废水，对染料中的偶氮基、蒽醌基和三苯甲烷基均可降解，因耗能少而被广泛应用好氧-厌氧技术的主要原理是利用好氧作用和厌氧作用相结合，通过生物降解作用协同处理废水中难降解污染物，并且厌氧反应能降解部分酸。对聚乙烯醇(PVA)印染废水**行厌氧阶段的水解酸化过程，后进行好氧处理，经水解酸化后的印染废水通过好氧处理后出水水质较好。

二、二级生化污水处理成套设备---处理方法

(1)粗粒化法

粗粒化法又称聚结过滤法。采用亲油疏水性材料，当含油废水通过时，微小油珠附聚其表面形成油膜，达到一定厚度时，在浮力和水流剪力的作用下，脱离滤料表面，形成颗粒大的油珠浮升到水面，进行油水分离。

对比了W型和H型改性聚丙烯纤维两种粗粒化材料对乳化食用油脂废水的处理效果，结果显示H型比W型的除油性能好，采用粗粒化技术能有效降低餐饮废水中含油量，并能大幅度降低COD浓度，有利于后续的生化处理。

采用声波对比传统静置上浮法处理餐饮废水中的乳化油，结果发现影响除油率的主次顺序为时间、功率、油体积分数、温度、乳化剂体积分数。并利用粗粒化法自行设计了一种油水分离器，研究影响除油率的几种因素。试验结果表明，选用亲油性粗粒化材料聚丙烯板呈15o角放置;温度升高(可**除油率);进水体积**在150L/h左右时，除油率可达82%，且该出油工艺有效可行，应用前景广阔。

(2)SBR法

针对废水排放具有间歇性和水质、水量较大的波动性，用SBR工艺，通过室内模拟实验，考察了污泥浓度及负荷、曝气时间等因素与处理效果的关系，从而确定其zui嘉运行周期条件。出水水质达到GB8978-1996二级排放标准，该工艺对餐饮废水的处理具有很强的针对性。

采用絮凝加药处理联合SBR工艺处理餐饮废水，运行结果表明，该工艺抗冲击负荷能力强，运行稳定，操作灵活，出水较好。

采用厌氧折流板反应器(ABR)与SBR组合工艺处理餐饮废水，其中，ABR中活性污泥用废水驯化50d，SBR中驯化7d。结果确定了zui嘉处理参数，出水水质均达到国家一级排放标准。

我们结合混凝和SBR处理废水，在污泥质量浓度为3g/L以上、SVI为100-150mL/g、水力停留时间不少于6h，出水可达一级B标准。

对比研究了SBR法、水解酸化预处理及两种工艺组合对废水的处理效果，确定了zui嘉处理工艺。同时，实验考察了曝气时间“污泥沉降比”溶解氧等因素与处理效果的关系，从而确定zui嘉的反应条件。利用水解酸化+SBR组合工艺，**了废水的可生化性，为SBR反应器的稳定运行创造了条件，**了SBR反应器的处理效果。同时削减后续好氧处理工艺的曝气量，从而降低工程成本。

目前，SBR法应用及其广泛，其很多变型及其改进工艺已成熟应用于各种领域，并且效果良好，占地面积小，运行稳定，抗冲击负荷强。但是其自动化控制要求高，后续处理设备要求高，对滗水器要求很高，由于不设置初沉池，易产生浮渣，不适合农村及低耗能地区的推广。