玻璃钢地埋式生活污水处理装置

玻璃钢地埋式生活污水处理装置

深圳地埋式生活污水处理装置污水处理设备整个处理系统包括预处理、A1-MBR反应器等组成。生活原污水经过预处理后进入A1-MBR反应器，在反应器内经微生物处理，得到高质量的出水。A1-MBR的技术**是通过膜组件与生化反应器的结合，膜组件一方面大大提高好氧微生物在反应器的浓度，提高污水污染物的分解效率，使污水污染物分解成二氧化碳和水，另一方面，膜组件进行固液分离，得到清澈的出水

玻璃钢地埋式生活污水处理装置 

1. 水解酸化池 该工艺主要处理的是对污水处理前进行预处理，将水中的废水进行一定的厌氧发酵，将污水的可生化性提高，这是对污水处理前比较重要的步骤，可以直接影响后期的污水处理的效率和处理时间，可以程度的提高污水处理的效率和减少消耗。

2. 接触氧化池 氧化池根据水处理的污染程度不同分为好几个等级，普通型和加强型。一般根据处理的时间进行判断。处理时间不大于四个小时使用普通型的氧化池，处理时间在4-6小时之间的使用加强型的氧化池。主要是使用水解酸化池出水自流至接触氧化池进行生化处理。原污水中大部分有机物在此得到降解和净化，好氧菌以填料为载体，利用污水中的有机物为食料，将污水中的有机物分解成无机盐类，从而达到净化目的。好氧菌的生存，必须有足够的氧气，即污水中有足够的溶解氧，以达到生化处理的目的。好氧池空气由风机提供，池内采用新型弹性立体填料，该填料表面积比大、使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀，池底采用旋混式曝气器，使溶解氧的转移率高，同时有重量轻、**化、不易堵塞、使用寿命长等优点。接触池气水比在12：1左右。（0.5-5 m3/h接触池为二级）

3. 杂质沉淀池 污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入沉淀池，进一步沉淀去除脱落的生物膜和部份有机及无机小颗粒，沉淀池是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从下往动时，由重力作用，将物质沉淀下来。沉淀池上部设可调出水堰，以调节出水水位；下部设锥形沉淀区和污泥气体装置，气源由风机提供，污泥采用气提方式输送至污泥好氧消化池。

4. 处理 池按规范«TJ14-74»标准为30分钟，若是污水，池增加停留时间至1-1.5小时。我公司采用二氧化氯装置，池与装置能根据出水量大小不断改变加药量，达到多出水多加药，少出水少加药的目的，需要其它装置可另行配制。（如用于工业污水，池与装置可以不要。） 

5. 污泥好氧消化池 沉淀池所排放剩余污泥在池中进行好氧消化稳定处理，以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。好氧消化后的污泥量较少，清理时可用吸粪车从污泥池的检查孔伸到污泥池底部进行抽吸后外运即可（半年清理一次）。污泥好氧消化池上部设上清液回流装置，使上清液溢流至水解酸化池。

生活污水处理设备公司好泵房操作规程
1、安全操作
       1)水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
       2)当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
       3)清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。
       4)操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
       5)严禁频繁启动水泵。
       6)水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：
       1水泵发生断轴故障；2突然发生异常声响；3轴承温度过高； 4压力表、电流表的显示值过低或过高；5机房管线、闸阀发生大量漏水；6电机发生严重故障。
2、运行管理
       1）根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。
       2）水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。
       (1)应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
       (2)轴承温升不得*过环境温度35℃，总和温度zui高不得*过75℃。
       (3)应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。
       (4)水泵机组不得有异常的噪音或震动。
       (5)水池水位应保持正常。
       3)应使泵房的机电设备保持良好状态。
       4)操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。
       5)应及时叶轮、闸阀、管道的堵塞物。
       6)泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。
3、维护保养
       1)水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。 
       2)应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。
       3)应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。
       4)备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度**0℃时，必须放掉泵壳内的存水。 
施工方案及步骤 
1．管路安装
       a 管道法兰、焊缝及其他连接件的安装符合安装位置符合设计要求，并不得紧贴墙壁和管架，朝向合理，便于检修。 
       b 管道安装的坡向、坡度符合设计要求。
       c 管道穿越墙壁、楼板、屋面时穿越位置及保护措施符合设计要求。穿墙及过楼板的管道加有套管，但管道焊缝位于套管外。穿墙套管长度大于墙厚，穿楼板套管**楼面或地面50mm。穿过屋面的套管有防水肩和防水帽;管道与套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞。 
       d 法兰连接的质量符合两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入，螺栓穿向*，外漏长度相等。 
       e阀门安装的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确、连接牢固、紧密，启闭灵活，手轮、手柄朝向合理，阀门表面洁净。

2、设备运抵现场后开箱、清点和检查
       1）设备运抵现场后，*看到货是否与设计图中所需要的设备规格、型号相符。部件是否与设计要求的规格、型号、数量相符。箱号、设备型号相符后方允许开箱，以免开错。 
       2）开箱时应清扫*部灰尘，防止这些灰尘散落在设备上，开箱时应使用起钉器或撬杠，不允许用锤斧乱拆，同时应注意不要碰伤设备的凸出部份和表面。 
       3）开箱后，把箱内各件与装箱单一一核对、清点。单位部件应有合格证，随机的图纸等技术文件。清点后做好记录。 
3、测量、基准点的设置及基础的校验 
       1）施工测量应由*人员进行，测量人员在施测前要认真学习和校核施工图纸的各部尺寸，了解工程全貌和设计意图，核算出轴中心线的相关尺寸和标高尺寸； 
       2）测量所使用的仪器应在检定周期限定的日期内，使用前应对其进行检查和校核。
       3）基础的校核 
       a测量人员与安装人员配合，测设出设备的辅助中心线及安装平线，根据需要、辅助中心线的位置可用墨线弹在准备安装设备的基础上，以便对基础的尺寸进行明显的检查和结果显示。 
4、污水处理器安装 
       1）污水处理器安装必须符合设计及设备技术文件规定。
       2）防腐蚀及垫铁布置必须符合设计要求及标准规定。 
       3）焊接应符合焊缝余高、错边符合标准中规定，焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞溅物等缺陷。
5．风机及泵的安装
       1)风机及泵体的安装
       A风机及泵体的测量和调整 
       a找正：找正就是找正风机及泵体的纵横向中心线。风机及泵体的纵向中心线以风机及泵轴中心线为准；横向中心线以出口管的中心为准。找正结果应使其符合图纸设计要求，又能满足与其它设备能很好的连接。纵横向允差 10 mm； 
       b找平：抄平用精度0.02mm/m的方水平仪，在风机及泵的进出口法兰或其它水加工平面上进行测量。调整水平时可在泵体支脚与机座之间加薄铁皮来实现，泵体的水平度允许偏差一般为纵向小于0.5/1000，横向小于0.50/1000。 
       调节水池污水提升泵为方便检修，安装方法改为链条吊挂，吊挂位置在检修口上，打膨胀螺丝固定并用软管连接。
6、混凝剂投加设备安装
       1）二氧化氯消毒发生装置安装必须符合设计和设备技术文件规定。 
       2）焊接应符合焊缝余高、错边符合标准中规定，焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞溅物等缺陷。 
       3）垫铁布置必须符合标准中规定。
       4）防腐蚀必须符合设计及标准规定。 
       5）支座及底座的安装尺寸位置符合设计要求，埋设平整牢固，箱底与地坪接触紧密，支架横平竖直，防腐蚀符合要求
结构设计
       （1）构筑物使用年限：按照《结构可靠度设计统一标准》，本工程各建构筑物主体结构的设计使用年限为50年；
       （2）抗震等级：按照《建筑工程抗震设防分类标准》以及《建筑抗震设计规范》，本工程建构筑物均按丙类建筑，建筑按抗震设防烈度8度实施抗震构造措施；
       （3）安全等级：按照《混凝土结构设计规范》以及《砌体结构设计规范》，本工程各建构筑物结构的安全等级为二级；
       （4）环境类别：按照《混凝土结构设计规范》，本工程混凝土结构的环境类别为二类a。
       建筑设计
       本污水处理站处理规模根据地形、周围环境以及进、退水水位置进行合理布置，工程总占地面积约40㎡，调节池采用地下钢筋混凝土池体，其余主体构筑物采用地埋式钢结构设备，构筑物上面覆土，植草绿化，适当配以低灌点缀，整个处理站可采用竹篱笆或铁艺围栏进行围挡。
调试步骤 
       1）将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。 
       2）对溶气水泵排气，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至全部开足。 
       3）待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的zui大值时，突然打开溶气罐出水阀门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达490kPa时，同样，突然打开溶气罐出水阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。zui后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲静，然后关闭溶气水泵和空压机。 
       4）打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。
       5）逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不必用扳手拧紧） 
       6）重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力*过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。 
       7）当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐出水阀门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。 
       8）用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内（既不淹没填料，也不能过低），少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将出水阀打开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。 
       9）待溶气与释气系统正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。 
       10）控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。
       11）在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过追赶管道直接排入下水系统，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少剂投加量，直到正常。
       12）控制气浮池出水阀门，将气浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。