印染退浆废水处理设备

一、印染退浆废水处理设备---概述

印染废水属于典型难降解废水之一，传统的末端治理技术(如物化法、生化法)处理效率不能满足越来越严格的环保标准的要求，造成印染废水的大量*标排放。印染废水的主要污染是色度和化学需氧量(COD)。色度来自于织物的染浴工艺，而COD则来源于织物的退浆工艺。退浆过程的COD主要来源于浆纱过程中所用的浆料，少量COD来源于**溶剂、助剂等。聚乙烯醇(PVA)是一种适用面广、上浆工艺性优良的合成浆料，在印染工艺中得到广泛的利用。根据实测资料，PVA退浆废水的COD介于10000-40000mg/L之间，BOD在5000～10000mg/L之间，属于典型的高浓度难降解的**物。少量的退浆废水进入印染过程的废水排放过程中都会造成废水污染物浓度的大幅上升，可生化性明显降低。正是因为PVA这种高浓度污染的排入，大幅增加了印染废水处理难度。

上浆和退浆是纺织和印染过程中的重要工序，为防止或减少纱、线在织造时产生断头，提高工作效率，将纱、线用浆料进行处理以增加其强度，称为上浆。浆料分*的与合成的两类。前者有淀粉、改性淀粉、海藻胶等;后者用羧甲基纤维素(CMC)、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯等。两者也可相互配成混合浆料。但是，浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此，在进行染整时，织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用;合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。退浆是用化学剂将织物上所带浆料除去，根据所用浆料不同采用酸化法或酶分解法，使织物上浆料被水解或酶分解呈水溶物。织物在退浆过程中产生的废水称为退浆废水，其废水量虽然只占印染废水总量的10%～15%，但是污染严重，污染物含量约占总量的一半，因此产生的污泥也约占印染废水处理产生污泥的一半。

二、印染退浆废水处理设备---设备组成

1、 格 栅：

用于*后续管路的畅通，拦截污水中的颗粒和纤维状的物质。所拦截的栅渣定期由人工。格栅采用细一道，置于调节池进水口。

2、污水调节池：

用于调节水量和均匀水质，使污水能比较均匀进入后续处理单元。污水池内设置潜污泵，用以将污水提升送至后续处理单元。

3、膜生物反应器（MBR）：

在膜生物反应器中，采用具有自主知识产权的**沉浸式平片膜元件，由膜元件以一种*特结构组合成膜组件浸放于曝气池中，由于平片膜0.3微米的孔径能够阻止的通过，所以可将曝气池中的胶团和游离全部保留在曝气池中，从而实现了泥水分离，免除了后续的二沉池，各种悬浮颗粒、、藻类、COD及**物均得到有效的去除，保了出水悬浮物接近零的优良出水水质，可以直接回用。

由于微滤膜的近乎**的隔离作用，可使曝气池中的生物浓度达到一万毫克/升以上，不仅提高了曝气池抗冲击负荷的能力，而且将所需的曝气池容积缩减至传统曝气方式的1/5~1/8。池容积的缩小又相应大大地降低了生化系统的投资费用和运行费用。

4、装置

方式采用接触式，杀灭各种病菌。

5、污泥消化池：

膜生物反应器所排放剩余污泥在池中进行好氧消化稳处理，以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。好氧消化后的污泥量较少，定期系由环卫部门抽泥车外运或进行污泥脱水处理外运。上清液采用上清液回流至调节池。